石灰窑现阶段分成两类，一种是干式石灰窑，一种是湿法石灰窑，二种类别的石灰窑到底有什么区别呢？今日丰农机械设备就为您解读一下，了解以后您就可依据自身的必须来挑选。

现阶段中国应用的立窑有三种种类：一类是窑筒体卧置（有点倾斜度），并且能够作旋转健身运动的称之为石灰窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不旋转的称之为立窑。一般立窑是人力投料和人力倒料或机械设备投料，人力倒料；机械设备立窑是机械投料和机械设备倒料。机械设备立窑是持续实际操作的，它的产、品质及劳动效率都比一般立窑高。 依据装饰建材技术性现行政策规定，中小型化工厂运用机械自动化立窑，逐渐替代一般立窑。

混凝土石灰窑适用于锻烧混凝土熟料，分干式生产制造混凝土石灰窑和湿法生产制造混凝土石灰窑两类。冶金工业化工厂石灰窑则适用于铸造行业冶炼厂贫铜矿被磁化培烧；铬、镍铜矿空气氧化培烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂培烧熟料、氢氧化镁；化工企业培烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物质。石灰粉石灰窑(即活力石灰粉石灰窑)用以培烧冶炼厂、用的活力石灰粉和轻烧白云石。

干式石灰窑的种类：干式石灰窑与湿法石灰窑对比优点和缺点恰好反过来。干式将生料做成生料砂桨，水份一般低于1%，因而它比湿法降低了挥发水份需要的发热量。空心式窑因为有机废气气温高，因此热耗不低。干式生产制造将生料做成砂桨，其流通性比沙浆差。因此原料混和不太好，成份不匀称。

湿法石灰窑的种类：用以湿法生产制造中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料做成含水量为32%~40%的料浆。因为制取成具备流通性的沙浆，因此各原料中间混和好，生料成份匀称，使烧制的熟料品质高，这也是湿法生产制造的关键优势。

湿法石灰窑加工工艺：大家仅以湿法石灰窑加工工艺做以详细介绍和剖析。湿法石灰窑窑体通常较为长(长径比为30～40)，为提升窑的热传导总面积，经常在窑尾分放有传动链条，加快水份挥发。湿法石灰窑生产制造时在生料磨中添加水，将生料做成含水量为石灰窑，30%～40%的料浆，经均化做到规定的料浆由窑头喂料器送进炉内锻烧成熟料，出窑熟料经冷却机制冷，送进熟料库，精煤经烘干处理兼粉碾成粉煤后再点燃提供给熟料锻烧所需发热量。湿法石灰窑锻烧的特性是：因为生料做成沙浆，因此对非匀质原料适应能力强，生料成份匀称，加工工艺平稳，烧制的熟料品质高，熟料抗压强度级别高，水泥粉磨全过程中烟尘少，窑尾灰渣少。但湿法生产制造时挥发30%～40%的料浆水分，必须耗费比较大发热量，耗能占混凝土成本费的1/2～1/3，较立窑和干式石灰窑均高。湿法生产制造因为热耗高，能耗大，且生产制造时需水量大，耗费水源，在我国已把湿法混凝土生产制造列入限定取代窑型。